國產聚氨酯膠輥的應用始于80年代初，后來市場需求日益增大。造紙、鋼鐵、印染、紡織等行業引進的設備中聚氨酯膠輥備件急需國產化。在技術改造和技術革新中急需聚氨酯膠輥取代普通膠輥，以提高生產效率，節約能耗，例如造紙機干燥部脫掉1kg水所需成本費要比壓榨部大10倍左右，如果壓榨輥的輥面材料以聚氨酯橡膠代替天然橡膠，其承受的線壓力就可提高2～3倍，使紙張脫水率提高。

聚氨酯膠輥的臥式生產工藝屬于橡膠化工技術領域。所要解決的技術問題是提供一種大型聚氨酯膠輥的臥式生產工藝，以提高膠輥的整體物理性能。大型聚氨酯膠輥的臥式生產工藝包括原料的融化混合、預聚體的合成、膠輥澆注模具的預處理、澆注成型、硫化和車磨加工步驟；其中，膠輥澆注模具的預處理步驟為膠輥澆注模具水平放置并加熱至80～85℃；所述澆注成型步驟為溫度保持80～85℃的條件下澆注成型。本方法對澆注方式進行了改進，產品缺陷少外觀質量好，整體性能優。